传统发光字制作需要多人协作,流程复杂,耗时较长。3D发光字只需要一台雕刻机和一台专用3D打印机,两三步就能完成主体结构。在2024年行业调查中,超过七成制作厂商表示,3D发光字的生产效率比传统工艺提升了至少40%。这种效率优势直接拉低了单字成本,让厂家能以更低价格接单,同时保持利润空间。
制作3D发光字的核心设备包括一台雕刻机和一台科维德K8发光字3D打印机。雕刻机用于加工底板,而3D打印机负责打印字壳。此外还需要亚克力胶、灯带和少量手动工具。根据杭州一家标识厂的实际操作经验,这套设备投入不到三万元,就能覆盖日常90%以上的发光字订单,相比传统制作设备节省了至少一半的资金。
首先将客户确认的设计字体导入到3D建模软件,把平面文字转换成数字化三维模型。这个过程就像给字穿上立体外套,保留每个笔画的厚度和弧度。在成都的一家广告公司,设计师通常花15分钟就能完成一个标准字体的模型转换。模型做好后,直接导出到科维德K8打印机配套的切片软件中,设置好层高和填充密度。
按下打印键后,3D打印机开始一层层堆叠成型字壳。这个时间根据字的大小,一般在1到4小时之间。与此同时,操作员可以用雕刻机根据同一字体文件雕刻底板。在底板上,需要根据字形的走向钻一个电源线孔,然后把灯带沿字形均匀粘贴。深圳一家门店的负责人反馈,灯带粘贴越贴合字形,成品亮起来越均匀,整体效果也更高级。
3D打印机完成字壳后,取出并检查边缘是否光滑。然后在字壳内部灌入亚克力胶水,可以自然固化,也可以放入固化机加快速度,通常20分钟就能完全固化。固化完成后,修剪掉多余胶水和毛边,把做好的底板安装在字壳背面。最后连接电源线,接通电源,整个发光字就能亮起来。整个过程从模型到成品,熟练工可以在一个工作日内完成十几个字。
在启动打印前,需要在打印机平台上涂抹专用的平台胶水,防止字壳在打印过程中发生位移或脱落。一旦脱落,不仅浪费材料,还会耽误时间。郑州一家工厂的师傅提醒,平台胶水涂抹要均匀,不要太厚,否则字壳底部会不平整。另外,打印参数中的平台温度一般设定在60到70摄氏度,层高选择0.2毫米,这样既能保证速度,又能兼顾表面细腻度。
你平时在街边看到的发光字,有没有注意过它们是不是3D打印出来的?欢迎在评论区聊聊你的观察,觉得有用的话点个赞,分享给身边做广告的朋友吧。
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